黃銅帶有極為良好的塑性和較高的強度，可切削加工性能好，易焊接，對一般腐蝕非常安定，但易產生腐蝕開裂。是銅與鋅的合金，因色黃而得名。

　　之前，洛陽璟銅銅業(yè)有限公司技術人員為大家簡述了下紫銅帶的生產工藝要點。今天，為大家講解下黃銅帶的生產工藝要點。

　　1、鑄錠加熱。高鋅黃銅在高溫下易“脫鋅”，一些復雜黃銅具有較大的鑄造應力，因此，多數(shù)黃銅不宜高溫快速加熱。爐內氣氛宜用微氧化氣氛。

　　2、熱軋。一些黃銅在高溫下除α相外還有脆性β相，熱軋時能夠避開脆性溫度區(qū)，以免產生裂紋。低鋅簡單黃銅(如H96、H90等)塑形較好，可以在較大的溫度范圍內熱軋，而鉛黃銅等一些復雜黃銅的高溫塑性有限，因此黃銅帶熱軋的溫度范圍較窄，要實施快速軋制，注意溫降。

　　3、冷軋。簡單黃銅也有相當好的塑性，加工率可達75%以上，而大多數(shù)復雜黃銅塑性較差，有的加工率不足50%。因此，在總加工率設計時應留有余點，以免裂邊，斷帶。

　　4、退火。某些黃銅(如HPb59-1、H62等)對內應力比較敏感，應在冷加工后24h內進行退火，以免因內應力較大而自行開裂或變形(如瓢曲)。對高鋅黃銅，退火溫度宜取下限，防止高溫脫鋅，使制品出現(xiàn)“麻面”缺陷。因為澆鑄時黃銅帶中的鋅兼有除氣作用，金屬中的含氣量較少，因而退火時高一些。

　　5、清洗與精整。黃銅酸洗時，酸液濃度不宜過高時間不宜過長，以免過酸洗面“脫鋅”。高鋅黃銅板硬制品和半硬制品不宜反復矯直，否則必須及時進行消除應力退火。

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