1、異型銅管焊接前必須清理焊接補處的泥垢、油垢和鐵銹，仔細檢查有無起層、裂紋、夾砂、氣孔和縮孔等缺陷。若有這些缺陷，必須用砂輪或電弧氣刨鏟出。磨損的部位必須用砂輪磨去硬化層，因為硬化層的金屬對裂紋十分敏感。

　　2、銅排焊接前不應(yīng)預熱，多層焊接時層間溫度不應(yīng)超過300℃，以防止過熱使熱影響區(qū)脆化。

　　3、銅板焊接時要盡可能地采用小線能量，盡量減少基本金屬受熱，采取措施為盡可能地加快接頭的冷卻。為此，用短弧、直流反極性、跳焊接、短段焊接、間隙焊接、脈沖焊接等工藝措施，采用這些措施能在一定程度上減少異型銅管碳化物的析出。

　　4、異型銅管為防止產(chǎn)生熱裂紋，可采用Cr-Mn或Cr-Ni奧氏體鋼焊接條打底。如果在低碳鋼或低合金鋼上堆焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼時，可以先焊接一層Cr-Ni或CR-Mn奧氏體鋼作隔離焊接道，以防產(chǎn)生裂紋。

　　5、裝飾黃銅管焊接后為消除焊接接應(yīng)力，可用尖錘錘擊焊接接區(qū)。為使熔敷金屬得到奧氏體組織，錘擊后要迅速將焊接接區(qū)進行冷卻。

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